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钢材表面一次处理

钢材表面一次处理

作者: 时间:2016-4-14 9:33:56
钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前,首先进行的表面处理工作,其目的是对钢材起到临时保护作用。一次表面处理的方法有抛丸、喷砂、酸洗等方法。使用最多的是钢材流水线抛丸处理。
抛丸处理可以在密封条件下进行。吸尘装置、自动化涂装,是效率最高的自动化流水线作业。它的优点如下。
(1)按钢材用途可清理至一级规格,并可获得均匀的完工表面。
(2)封闭式作业,无粉尘飞扬。
(3)适用于4mm以上钢板,宽扁钢和型钢。
(4)速度快,工作效率高,质量稳定。
钢材预处理流水线流程,要经过:钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢板运输、起吊等几个过程。
预热可以除去钢格上的水分,缩短车间底漆的干燥时间,但是并不能完全除去油脂,所以钢材若被油脂沾污,须先进行除油工作。预热一般在40℃左右,太低达不到效果,太高则耗能高,又极易使车间底漆起泡。
抛丸用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等,较为理想磨料是混用磨料,直径在0.8~1.5mm为宜。喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。除锈效果又受到钢材的生锈程度的影响。所以必须按钢材状态来决定输送速度和喷射量。在所有情况下,规定的表面处理级别达到Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC SP-10。
车间底漆的物理力学性能,附着力以及防腐蚀性能很大程度上要取决于抛丸后的表面粗糙度。表面粗糙度的测量有很多方法,最精确的方法是使用激光粗糙度仪。在现场使用的最简便的方法还是用粗糙度样板进行比较。
喷射清理后的钢板输送到喷漆室,车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以输送,堆放备用了。
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